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极片视觉检测能快速测出锂电池极片上的缺陷

作者: admin 时间:2018-11-25 来源:未知
摘要:随着科技的飞速发展, 目前,大多数国产锂电池的外观缺陷检测主要靠人工的方式进行,质检人员通过肉眼的方式逐一对零件表面进行检测,手工对良品和不良品进行逐一分拣。由于人...

     
      随着科技的飞速发展, 目前,大多数国产锂电池的外观缺陷检测主要靠人工的方式进行,质检人员通过肉眼的方式逐一对零件表面进行检测,手工对良品和不良品进行逐一分拣。由于人存在主观判断误差以及人眼睛的疲劳因素,因此人工检测的方式存在着检测质量不稳定、部分缺陷不易识别、检测效率低下等问题。

  随着机器视觉技术日趋成熟,越来越多的制造企业考虑如何采用机器视觉来帮助生产线实现检查、测量和自动识别等功能,以提高效率并降低成本,从而实现生产效益大化。

  “国内要实现极片表面缺陷的自动化在线检测大都购买外国的设备,这不仅要花费大量的资金,维修费用高昂,也不利于本国锂电池行业的发展,因此有必要在新技术的基础上开发一种高效的、实时的电池极片检测系统。”经过验证,嘉仪自动化设备有限公司研发的锂电池极片外观缺陷检测视觉系统解决了多项关键技术难题,产品创新点和主要性能指标都达到了国际先进水平。
 

据了解,嘉仪自动化设备有限公司的锂电池极片外观缺陷检测视觉系统解决了极片缺陷的智能化区域识别、视觉信息处理与分析技术、检测系统与机械控制系统的同步技术等关键技术难题。同时具备三大创新亮点:

  (1)采用欧美进口高速高精线阵相机,同时检测极片两侧涂布瑕疵,并搭配高精度旋转编码器及光纤传感,用于检测涂布错位、涂布长短、等多种不良,精度可达到正负0.1mm以内,符合电池制造的技术要求,并动态显示各种缺陷。

  (2)本公司拥有强大的技术研发团队,深入开发人工智能自学习图像算法,实现缺陷图像实时缺陷识别判断,和缺陷种类的精确分类算法,为客户提供全方位的产品品质智能评价系统,品质可追溯大数据系统打下坚实的技术基础。

  (3)视觉检测系统搭配全自动的伺服电机收放机构,检测速度快,可达80米/分钟以上,可分辨出直径大于0.2mm的金属漏箔,并配置稳定可靠的高速智能贴标系统,对不良极片实时自动贴上不良标记,方便后道工序对不良产品的剔除筛选。

机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势: 
(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。 
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高

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