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首件检测如何达到高效,高质量?

作者: CanNeed 时间:2019-01-07 来源:未知
摘要:在任何产品的设计及生产过程中,我们总免不了有设计变更、工艺改良、制程调整、投产、停线及转产/线等动作。那么,如何确保这些动作不会对后续的生产品质产生影响呢?这就需要...

  在任何产品的设计及生产过程中,我们总免不了有设计变更、工艺改良、制程调整、投产、停线及转产/线等动作。那么,如何确保这些动作不会对后续的生产品质产生影响呢?这就需要进行首件评估。
  在生产过程中任何一个生产要素的改变,试产,转线等情况。在大批量生产前的第一块板或者定期巡线,都称之为首件。生产过程中的首件检验是预先控制产品生产过程的一种手段,是我们确保产品质量,提高经济效益的一种行之有效、必不可少的方法,现在SMT产线的首件检测重要性,必要性早已得到各企业广泛认可和采纳。但现在首件检测都是采用传统人工检查方式,操作方式是:提前打印好《BOM》表,《位号图》,首件打板后,采用一人跟据《位号表》找位置测值,一人登记《BOM》的方式,该方式与现代化企业追求的高效,高质量相悖。因此在首件检测环节急需智能的检测设备。
  传统的首件检验方式通常是两个人进行,一个人测试,一个记录,效率不高,当PCB元件数量多达上千个时,首件检验可能用时超过2小时。如何提高首件检验的效率,同时降低人员配置,成为每个公司待解决的难题,使用计算机软件辅助测试的需求因此产生。
  检测仪FAI-600是通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图,系统自动录入测量数据,不允许人工录入数据,杜绝人为错漏,实现SMT生产线产品首件检查化繁为简,检查效率大幅度提高,实现了高效,高质量。
  1.改善了员工在首件检测环节测试环境,减轻了原来容易让人疲劳的大量测值计算和BOM对比。
  2.在首件过程中由两人调整为一人操作,并同时节省约大幅度的工时,为企业节约成本。
  3.生成不可人为修改的测试报告,避免人为因素引起的漏测、误判,整个测试过程可以追溯。

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